Ligne de production automatique de lamination du verre avec autoclave (Image mise en avant)

Ligne de production automatique de lamination de verre avec autoclave

Description courte :

Dimensions maximales du verre : 2440 x 6000 mm

Dimensions minimales du verre : 400 x 450 mm

Machine de chargement du verre + machine à laver à grande vitesse + système d'assemblage automatique + machine de pré-pressage infrarouge à ondes moyennes + table de retournement pour le déchargement du verre + autoclave de chauffage par convection forcée.

Envoyez-nous un courriel Télécharger au format PDF

Détails du produit

Étiquettes de produit

FANGDING TECHNOLOGY CO., LTD

VERRE FEUILLETÉ
LIGNE DE PRODUCTION
AUTOCLAVE

L'ÉQUIPEMENT PRÉFÉRÉ POUR

LIGNE DE LAMINAGE DU VERRE

--POUR VOUS FOURNIR DES PRODUITS DE HAUTE QUALITÉ-

Qualité

Assurance

Haute qualité

matériel

Exquis

artisanat

Service après-vente impeccable

service

DÉTAILS DU PRODUIT

-- QUALITÉ FIABLE ET ACHAT ASSURÉ. --

LIGNE DE PRODUCTION DE VERRE LAMINÉ ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE

Nous proposons une gamme complète de solutions d'équipement pour le verre feuilleté. Les spécifications et les configurations sont personnalisables ; faites-nous part de vos besoins spécifiques et nous concevrons la solution optimale pour vous.

Production	Ligne de production automatique de verre feuilleté
Modèle de machine	FD-A2500
Puissance nominale	540 kW
Taille du verre de traitement	Dimensions maximales du verre : 2500 x 6000 mm Dimensions minimales du verre : 400 mm x 450 mm
Épaisseur du verre	4~60 mm
Surface au sol	L*l : 60000 mm × 8000 mm
Tension	220-440 VCourant alternatif triphasé 50-60 Hz
Période de travail	3 à 5 heures
Température de fonctionnement	60-135ºC
Poids net	50t
Système d'exploitation	Contrôle centralisé par automate programmable Siemens
Productivité	300-500 m²/cycle

Flux de processus
Chargement de la feuille de verre → lavage et séchage → assemblage → transition → préchauffage et prépressage → déchargement de la feuille de verre assemblée → dans l'autoclave → produit fini

LIGNE DE PRODUCTION DE VERRE LAMINÉ INTELLIGENT

FORMULE DU PRODUIT

1. Machine à laver et sécher les verres

2. Convoyeur de positionnement du verre ou convoyeur de prise de verre (alternative)

3. Machine de combinaison de verre à double station

4. Cintre à ventouse semi-automatique

5. La machine de stockage de film horizontale à 3 rouleaux

6. Convoyeur de transition

7. Presse à rouleaux

8. Autoclave en verre

AVANTAGES DES PRODUITS

Nous disposons d'un département R&D professionnel et nos ingénieurs bénéficient d'une solide expérience pratique et technique. De la machine de chargement du verre au système de laminage, en passant par la machine de prépresse et l'autoclave, nous améliorons et innovons constamment, visons l'excellence et nous engageons à fournir au marché des produits toujours plus performants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

1. Toutes les sections de la ligne adoptent un système de contrôle centralisé PLC, un contrôle de fréquence et trois interfaces HMI.
2. Le segment à usage spécifique est équipé d'un encodeur et d'un servomoteur pour assurer la stabilité de l'équipement et la précision d'usinage.
3. La conception de l'ensemble de la ligne doit prendre en compte une efficacité élevée, des économies d'énergie, la protection de l'environnement, le bruit et d'autres contrôles spéciaux.
4. Le système d'étalage de film est doté d'un placement automatique du film et d'un retour électrique. Il utilise 3 rouleaux de film plastique, est facile à utiliser et permet un changement de film rapide et aisé.
5. La structure de la presse initiale est raisonnable et facile à utiliser. L'ensemble de la machine fonctionne de manière fluide et fiable, et est contrôlé de manière centralisée depuis la salle d'assemblage. La zone de chauffe est uniformément répartie et un tube chauffant infrarouge à ondes moyennes de fabrication nationale est utilisé pour le chauffage.
6. Utiliser une table de déchargement à retournement mécanique pour décharger.
7. L'autoclave en verre est contrôlé automatiquement par un automate programmable et utilisé par une interface homme-machine pour garantir sécurité, fiabilité, haute efficacité et économies d'énergie.